Тел./Факс: 8(495)944-71-90, 8(495)972-71-11.
Тел.: 8(495)944-66-89.
Время работы: пн-пт 0900-1800.
Адрес: г.Москва, г.Зеленоград, Восточная промзона, проезд 4807, д.2, стр.4.
 
   Фильтрующие элементы (картриджи)      Фильтродержатели    
 
 
 
Глубинные фильтры из термоскреплённого полипропилена, картриджи для очистки воды

Глубинные фильтрующие элементы
из термоскрепленного полипропилена

серии

Общие сведения

     Глубинные фильтрующие элементы из термоскрепленного полипропилена предназначены для предварительной очистки от механических примесей и коллоидных соединений жидких технологических сред. Находят широкое применение в пищевой, фармацевтической, медицинской, нефтехимической, парфюмерной, электронной отраслях промышленности. Данный тип элементов считается одним из лучших при защите ультра-, нано- фильтрационных и обратноосмотических мембранных элементов.
Фильтрующей перегородкой в данном типе глубинных фильтрующих элементов служит трубка, образующаяся в результате намотки на перфорированный каркас волокон полипропилена с их последующим термоскреплением.
     Волокнистая структура фильтра (волокна с размерами около от 1 до 20 мкм) и его материал (полипропилен) обеспечивают при движении жидкости через фильтрующий слой возникновение наведенного электрического потенциала, который в свою очередь способствует разрушению двойного электрического слоя коллоидных микрочастиц и закреплению их внутри фильтрующего слоя. Этот эффект обуславливает достаточно высокую степень очистки жидкостей от коллоидных микрочастиц в широком диапазоне размеров от 0,1 до 5 мкм. Фильтры этого типа имеют эффективность удержания микрочастиц близкую к абсолютной – 99% (для номинального размера пор). При этом эффективность удержания микрочастиц фильтрующего элемента с условным размером пор 5 мкм изменяется от 70% для 0,1 мкм до 99% для 5 мкм. При этом примеси, присутствующие в фильтруемой среде удерживаются не только на поверхности фильтра, но и в глубине, фильтрующей перегородки. За счет этого достигается эффект удержания микрочастиц в широком диапазоне их размеров.
     Для повышения грязеёмкости будущего фильтра часто применяют послойную укладку волокон полимера. То есть при формировании отдельных слоев фильтрующей перегородки меняют плотность укладки волокон от большей к меньшей, тем самым увеличивая условный размер пор верхних слоев фильтра и, следовательно, увеличивая ресурс его работы в процессе фильтрования. Таких слоев может быть от трех до сорока.

Конструкция

     Глубинные фильтрующие элементы из термоскрепленного полипропилена представляют собой цилиндрическую конструкцию, в которой фильтрующей перегородкой в данном служит трубка, образующаяся в результате намотки на перфорированный каркас волокон полипропилена с их последующим термоскреплением.
     В настоящее время наибольшее распространение получили две технологии производства нетканных фильтрующих материалов и картриджей из них: «spunbond» – «cпанбонд» (от англ. spun – скрученный и bond – связь) и «melt blown» - «мелтблаун» (от англ. melt – плавиться, плавка и blown – выдувной). И по первой и по второй технологиям производства волокна формируются из расплава полипропилена, который поступает из экструдера, где происходит процесс плавления гранул. Расплав полипропилена после фильтрации продавливается через специальные отверстия (фильеры), подхватывается холодным воздухом, образуя нити (волокна толщиной 15-20 мкм по технологии «cпанбонд» и 1-5 мкм по технологии «мелтблаун»), которые укладываются на вращающийся каркас (равномерное и однородное распределение нитей в формируемом фильтрующем слое осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе). Скорость вращения каркаса может меняться, благодаря чему достигается различная плотность укладки материала. Этим и добиваются различного условного размера пор будущей фильтрующей перегородки. Полученная таким образом фильтрующая трубка (перегородка) режется по длине, соответствующей высоте будущего фильтрующего элемента, и если требуется, торцы фильтрующего пакета герметизируются расплавом полипропилена. В зависимости от конструкции фильтродержателя, в котором будет размещаться и эксплуатироваться фильтрующий элемент, к торцам привариваются концевые детали (крышки и адаптеры), которые будут обеспечивать как центровку, так и уплотнение фильтрующего элемента.
Пористость фильтрующих элементов из термоскрепленного полипропилена составляет порядка 80%. Условный размер пор фильтрующих элементов, изготовленных по технологии «спанбонд» варьируется в диапазоне от 0,5 до 50 мкм, по технологии «мелтблаун» – от 1 до 50 мкм.
     Более подробно о производстве глубинных патронных фильтрующих элементов из термоскрепленного полипропилена по технологиям «cпанбонд» и «мелтблаун» можно узнать из нашей статьи «Фильтрование. Микрофильтрация».


   Создание сайта: студия «Unstandard»
   Дизайн: С.Черкасов