Общие сведения
Глубинные фильтрующие элементы из фторопласта предназначены для предварительной очистки от механических примесей и коллоидных соединений жидких технологических сред (в том числе высокоагрессивных и ультрачистых, таких как деионизованная вода) в широком диапазоне температур: от -40 до 160°С . Находят применение в химической, нефтехимической и электронной отраслях промышленности.
Фильтрующей перегородкой в данном типе глубинных фильтрующих элементов служит пористая фторопластовая трубка, образующаяся в результате формования пористой заготовки из фторопластового порошка. При этом фильтрующие элементы обладают высокой механической прочностью, которая позволят выдерживать большие перепады давления в прямом и обратном направлении. Это значительно продлевает срок службы элементов при его обратной промывке и стерилизации. Высокая термохимическая стойкость фторопласта-4 дает возможность фильтрования агрессивных жидкостей, кислот, щелочей, спиртосодержащих продуктов, в том числе высокоагрессивных, при нормальной и повышенной температуре (от -40 до +160ºС) без выделения в фильтрат посторонних примесей.
Образующаяся при формовании фильтра ячеистая структура и фильтрующий материал (политетрафторэтилен, фторопласт Ф-4) обеспечивают при движении жидкости через фильтрующую перегородку возникновение наведенного электрического потенциала, который способствует разрушению двойного электрического слоя коллоидных микрочастиц и закреплению их внутри фильтрующего слоя. Эффективность удержания микрочастиц глубинных фторопластовых фильтров колеблется в пределах от 85 до 95%, свободный объем находится в пределах от 30 до 60%, что отрицательно сказывается на их производительности.
Конструкция
Фильтрующей перегородкой в данном типе глубинных фильтрующих элементов служит пористая фторопластовая трубка, образующаяся в результате формования пористой заготовки из фторопластового порошка.
Формование пористой заготовки осуществляется методом изостатического прессования порошка политетрафторэтилена в одну или несколько стадий, с последующим спеканием заготовки в пористое изделие в металлической форме, обеспечивающей контакт между заготовкой и одной или двумя концевыми деталями, которые заранее формуют из того же порошка компрессионным прессованием. В результате чего получается единое изделие - патронный фильтрующий элемент. Регулирование тонкости фильтрования, гидродинамических и механических характеристик фильтрующих элементов осуществляют в процессе формования пористой заготовки путем варьирования количества стадий изостатического прессования, а также толщин и плотностей слоев порошка, используемого на каждой стадии изостатического прессования. Чаще всего глубинные патронные фильтрующие элементы из фторопласта изготавливают высотой 10” в тупиковом или проходном исполнении с возможностью резьбового соединения полученных элементов между собой.
Условный размер пор глубинных фильтрующих элементов из фторопласта варьируется в диапазоне от 0,2 до 10 мкм, при их пористости 30 - 60%.